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数控车床加工专业技术工程师介绍车床加工知识

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[导读:]专业技术工程师介绍车床加工知识专业技术维修人员将霍尔元件连接信号线重新更换后试车,故障得到排除,机床运行正常。
数控车床加工专业技术工程师介绍车床加工知识

数控车床加工专业技术工程师介绍车床加工知识

该数控车床在加工工件外圆时,外圆刀突然出现"扎刀",待操作人员按"复位"按钮退回参考点后,仔细检查:首先检查刀具是否松动或破损,检查后刀具完好;其次检查工件毛坯余量是否过大,经测量符合要求;由于是中途出现这一现象,可以肯定加工程序不会有问题;于是操作人员又怀疑可能是"刀具补偿值"改错了,经重新对刀后,"刀具补偿值"与原来的一样;故障原因一时难以查出。

操作人员将机床系统复位后重新装夹另一个工件试车,结果运行正常。就在连续加工几个工件后,突然又出现同样的故障,再次经过上述一系列的检查,故障原因仍然没有查出,最后找来了专业维修人员,经过与操作人员沟通后,维修人员首先测量机床系统输入电压和电流,结果均正常,怀疑可能是机械故障。

于是手动试车,移动纵横向拖板、启动主轴、转动刀架,就在连续手动转动刀架时,突然发现刀架有些松动,在机床运行过程中并未自动锁紧,判断是刀架系统故障,可是在加工过程中出现故障后并未显示"报警号",于是肯定是刀架机械故障。

维修人员将刀架拆卸后发现里边的1个弹簧定位反靠销断裂(数控电动四工位方刀架里边配有4个弹簧定位反靠销),在加工工件过程中,当毛坯余量稍大或硬度过高时,刀架转动到某一工位,未断裂的弹簧定位反靠销受力时,刀架可以自动锁紧,刀具车削正常,当刀架转动到某一工位,断裂的弹簧定位销受力过大时,刀架便不能自动锁紧,刀具车削时便出现上述的故障。

故障处理

机床维修人员全面检查后,该刀架电器控制部分正常,属机械故障,经过更换掉断裂的弹簧定位反靠销后,安装好刀架重新试车,故障得到排除。

刀架连续运转或某刀位不停的故障现象及原因

车床在自动运行过程中,偶尔出现刀架连续运转或某刀位不停的现象,有时连续运转2~3个刀位后又停转锁紧了。当连续运转或某刀位不停时显示屏上出现"301"号报警(刀架故障),机床自动运行停止,当连续运转2~3个刀位停转锁紧后并未显示报警号,机床自动运行正常。

由于该故障是随机性的没有规律,所以不便于查找,维修人员检查后,判定属于电器控制故障。经过对刀架控制系统输出电压测量,结果正常,检测刀架控制系统继电器也正常。最后拆开刀架顶端的防护罩,逐根测量霍尔元件信号线输入电压,结果发现1根信号线中间铜芯断裂,暂时由电线保护橡胶皮连接,当刀架转到某一位置时,电线保护橡胶皮受力拉紧,铜芯线两端无法正常接通,程序控制系统无法找到相应的刀号便出现"301"号报警。当机床复位后,手动方式将刀架转动到一定位置时,电线保护橡胶皮放松,铜芯线两端接通,刀架转动正常,不再出现报警号。

故障处理

经过数控车床加工专业技术维修人员将霍尔元件连接信号线重新更换后试车,故障得到排除,机床运行正常。

综合分析以上两例故障的查找及排除过程,我们可以明确,数控机床故障不仅仅发生在电气部分,也可能出现在机械部分。对于配备以上两种系统的数控车床,均属于半闭环控制系统,不具备机械故障反馈功能,在操作使用时,要加强日常维护和保养,出现故障后若未显示"报警号"很可能属于机械故障,维修时要重点检查机械部分,这对于维修人员来说,会更准确更及时地排除故障。

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